精密鍛造
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精密鍛造主要應用與優點

2021-04-14 10:51:45

精密鍛造主要應用

生產精化毛坯,將精密模鍛件精加工得到成品零件。2.生產精密模鍛零件,精鍛成形零件的主要部分,省去切削加工,而零件的某些部分仍需進行少量切削加工。精鍛技術已走過了五六十年的發展,大量優質、節能、省力的精鍛技術相繼出現,熱精鍛、溫精鍛、冷精鍛、冷溫復合成形、復動鍛造、精密輥鍛-模鍛復合成形等精鍛技術得到迅速發展,在國外越來越多地應用于生產汽車變速器、發動機齒輪,在汽車工業中得到廣泛應用。隨著制造業的發展,精密鍛造技術應用越來越廣泛,對技術的要求也越來越高,主要的發展方向在以下幾個方面:1.鍛造過程的計算機模擬技術;2.鍛造工藝過程向著自動化、柔性化方向發展;3.綠色鍛造成形技術。

精密模鍛的優點

精密鍛造

在模鍛基礎上發展而來,能夠鍛造一些復雜形狀,尺寸精度高的零件,如:錐齒輪,葉片,航空零件等。1由于有模膛引導金屬的流動,鍛件的形狀可以比較復雜。2鍛件內部的鍛造流線按鍛件輪廓分布,從而提高了零件的力學性能和使用壽命。3操作簡單,易于實現機械化,生產率高。根據設備不同,模鍛分為錘上模鍛,曲柄壓力機模鍛,平鍛機模鍛,摩擦壓力機模鍛等。錘上模鍛所用的設備為模鍛錘,通常為空氣模鍛錘,對形狀復雜的鍛件,先在制坯模腔內初步成形,然后在鍛模腔內鍛造。按鍛模結構分類:鍛模上有容納多余金屬的毛邊槽的,稱為開式模段;反之,鍛模上沒有容納多余金屬的毛邊飛槽的,稱為閉式模鍛。由原始坯料直接成型的,稱為單模膛模鍛。對形狀復雜的鍛件,在同一鍛模上需要經過若干工步的預成型的,稱為多模膛模鍛。

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