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齒輪的加工步驟

2021-03-12 16:27:32

齒輪是輪狀的機械零件,其依靠齒來傳遞扭矩。 通過將變速箱與其他機械零件結合起來,可以實現諸如改變速度,改變運動方向和形式的功能。 齒輪機構具有傳動效率高,傳動準確,功率范圍大等優點,在工業上得到了廣泛的應用,其設計和制造水平直接影響著相關設備的質量。 鍛造齒輪是齒輪毛坯,它們經過反復打漿以改善其結構并使齒輪的內部結構更緊湊,從而增加了齒輪的承載能力。 

齒輪加工步驟:

1、鍛造毛坯:熱模鍛仍是汽車齒輪零件廣泛使用的毛坯鍛造工藝。 近年來,交叉楔形軋制技術已在軸加工中得到廣泛推廣。 該技術特別適合于制造用于更復雜的階梯軸的毛坯。 它不僅精度高,后續加工余量小,而且生產效率高。 

2、 正火:此過程的目的是獲得適合于后續齒輪切削的硬度,并為熱處理做好準備,以有效減少熱處理變形。 所使用的齒輪鋼通常為20CrMnTi。 正常的歸一化受人員,設備和環境的影響很大,使其難以控制冷卻速度和工件的均勻性,從而導致硬度差異大且金相結構不均勻。 影響金屬切削和熱處理,使熱變形大且不規則,并且零件的質量無法控制。 為此,采用等溫正火工藝。 實踐證明,等溫正火的使用有效地改變了正火正火的缺點,產品質量穩定可靠。 

鍛造齒輪

3、 車削加工:為滿足高精度齒輪加工的定位要求,所有齒輪毛坯均采用CNC車床加工,并在不進行大量磨削的情況下對車削工具進行機械夾緊,從而實現了孔的直徑,端面和外徑。 一夾。 加工過程同步完成,不僅保證了內孔和端面的垂直度要求,而且保證了牙坯批量生產的小尺寸分散。 因此,提高了齒輪坯料的精度,并確保了后續齒輪的加工質量。 另外,數控車床的效率加工也大大減少了設備數量,經濟性好。 

4、 滾齒和齒輪整形:用于加工齒輪的設備仍然使用大量的普通滾齒機和齒輪整形機。 盡管易于調節和維護,但是生產效率低。 如果完成大容量生產,則需要同時生產多臺機器。 隨著涂層技術的發展,滾刀和刀片的銳化后的重新涂層方便。 帶涂層的工具通??梢詫⑹褂闷谙薮蟠筇岣?0%以上,從而有效地減少了換刀次數。 并且縮短時間,收益是顯著的。 

5、 齒輪刮削:徑向齒輪刮削技術因其效率高,易于實現設計和修改齒廓的要求而被廣泛用于大批量汽車齒輪的生產中。 

6、 熱處理:汽車齒輪需要滲碳和淬火,以確保良好的機械性能。

7、磨削加工:主要是對熱處理過的齒輪內孔,端面,軸的外徑等零件進行精加工,以提高尺寸精度并減小形狀和位置公差。

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