精密鍛造
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簡單了解精密鍛件的特點和方法

2021-03-03 10:52:17

普通的模鍛件方法存在明顯的缺點,諸如:鍛件表面加熱氧化、脫碳;尺寸精度低、表面光潔程度差;加工余量大、材料利用率不高等。精密模鍛能夠獲得表面質量更好、加工余量更小(甚至不需要切削加工)和尺寸精度更高的鍛件;能夠顯著提高材料利用率,金屬流線分布更合理,提高零件的承載能力。特別是對那些材料貴重、生產批量大、形狀復雜、難以切削加工的中小型零件,采用精密模鍛方法生產,技術經濟效果非常顯著。精密模鍛方法能夠顯示出優越性的經濟批量在2000件以上。精密模鍛件是現代模鍛技術的發展方向之一。

目前,普通模鍛件所能達到的尺寸精度約為±0.5mm,表面粗糙度約R。-12.5um,而精密模鍛件的一般精度為±(0.10~0.25)mm,較高精度為±(0.05~0.10)mm,表面粗糙度可達到R。-0.8~3.2um。

精密鍛件

精密鍛件的加工特點如下:

1、重量范圍大。鍛件有小到幾克至大到幾百噸

2、比鑄件質量高。鍛件的力學性能比鑄件好,能承受大的沖擊力作用和其他重負荷,所以,凡是一些重要的、受力大的零件都采用鍛件。對于高碳化物鋼而言,鍛件比軋材質量好。如高速鋼軋材只有經過改鍛后才能滿足使用要求。特別是高速鋼銑刀必須進行改鍛。

3、重量輕。在保證設計強度的前提下,鍛件比鑄件的重量輕,這就減輕了機器自身的重量,對于交通工具、飛機、車輛和字宙航撩器械有重要的意義。

4、節約原材料。例如汽車上用的靜重17kg的曲軸,采用軋材切削鍛造時,切屑要占曲軸重量189%,而采用模鍛時,切屑只占30%,還縮短機加工工時1/6。精密鍛造的鍛件,不僅可節約更多的原材料,而且也可節約更多的機加工工時。

5、生產率高。例如采用兩臺熱模鍛壓力機模鍛徑向止推軸承,可以代替30臺自動切削機床。采用頂鍛自動機生產M24螺母時,六軸自動車床生產率的17.5倍。

6、自由鍛造靈活性大,因此,一些修造廠中廣泛地采用鍛造方法生產各種配件。

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